Ligne de production de cacahuètes enrobées Shuliy : des cacahuètes crues aux snacks croquants
| Nom | Ligne de production de cacahuètes enrobées |
| Matériaux bruts | Différents types de noix |
| Sortie | Snacks croquants |
| Configuration spécifique | Personnalisable |
| Nos services | Guides d’installation et d’exploitation sur site |
| Garantie | Une année gratuite |
Vous pouvez désormais demander des détails techniques à nos chefs de projets
La ligne de production de cacahuètes enrobées Shuliy est un système automatisé comprenant torréfaction, épluchage à sec, refroidissement à l’air, enrobage, pulvérisation d’huile et assaisonnement. Idéal pour les usines de traitement de cacahuètes et les fabricants de snacks, elle peut également traiter des pois verts, fèves, cajous, amandes et soja.
Cette ligne produit divers produits tels que cacahuètes enrobées croustillantes, cacahuètes au miel, épicées, au chocolat, et salées.
Caractéristiques clés de notre ligne de production de cacahuètes enrobées
- Haute efficacité :Ligne entièrement automatique avec capacités de production de 100 à 1000 kg/h.
- ROI rapide :Les cacahuètes enrobées se vendent 2–3× le prix des cacahuètes crues ; la plupart des clients récupèrent leurs coûts en 6–12 mois.
- Économies d’énergie :Le système de chauffage et de refroidissement intelligent économise plus de 25% d’énergie par rapport aux méthodes traditionnelles.
- Construction alimentaire :Toutes les pièces en contact sont en acier inoxydable 201 (option en 304).
- Prouvé mondialement :Installé avec succès en Asie, en Afrique, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud.
Vue d’ensemble du processus de production et de l’équipement
Étape 1 : Torréfaction – Chauffage uniforme pour une saveur parfaite
Notre machine de torréfaction des cacahuètes adopte un principe de conduction et de rayonnement thermique avec une structure de tambour rotatif. Elle supporte le chauffage électrique et au gaz, et la température ainsi que le temps sont réglables. Un lot prend 30–40 minutes, chaque lot suivant environ 20 minutes pour une production continue.
| Capacité | Chauffage | Pouvoir | Matériau | Plage de température | Temps |
|---|---|---|---|---|---|
| 80–650 kg/h | Électrique / Gaz | 1,1–5,5 kW | Acier inoxydable 201 (optionnel en 304) | Ambiant–300°C | 30–40 min/par lot |
Caractéristiques clés :
- Contrôle automatique de la température
- Torréfaction uniforme sans brûler
- Corps en acier inoxydable 201 (personnalisable en 304)
- Chauffage propre sans contact de fumée
- Économies d’énergie, faible maintenance
Produit fini :cacahuètes grillées avec 3–5% d’humidité, arôme fort, texture parfaite pour l’épluchage.
Étape 2 : Épluchage à sec – Friction douce, Taux d’épluchage 96%
La machine de décorticage à sec SL utilise plusieurs rouleaux en caoutchouc pour enlever délicatement les peaux rouges.
Un ventilateur intégré souffle immédiatement les peaux, maintenant l’espace de travail propre.
| Capacité | Pouvoir | Taux d’épluchage | Taux de demi-graine | Caractéristiques |
|---|---|---|---|---|
| 200–1000 kg/h | 0,9–3,0 kW | ≥96% | ≤6% | Rouleaux en caoutchouc durables, corps en acier inoxydable, système de collecte de poussière |
- Principe de fonctionnement :les cacahuètes sont doucement frottées entre rouleaux pour enlever la peau, tandis que l’aspiration d’air sépare les peaux.
- Sortie :cacahuètes lisses, sans peau — certaines en moitiés, idéales pour l’enrobage.
Étape 3 : Refroidissement à l’air – Stabilisation de la structure
Un système de refroidissement à air de 2 m³ ou 3 m³, éventuellement relié à un compresseur d’air, refroidit rapidement les cacahuètes épluchées à température ambiante. Cela évite la fissuration ou l’absorption d’humidité, garantissant une adhérence idéale de l’enrobage.
Étape 4 : Enrobage – Le processus central de la ligne
La machine à enrober les cacahuètes possède un tambour en acier inoxydable incliné à 30° avec vitesse réglable, chauffage à air chaud, et système de séchage par soufflage d’air. Les opérateurs peuvent ajouter manuellement du sirop, de la farine ou des assaisonnements pendant le fonctionnement.
| Diamètre du tambour | Capacité par lot | Pouvoir | Caractéristiques principales |
|---|---|---|---|
| 400 mm | 2–5 kg | 1,5 kW | Idéal pour les tests ou petites séries |
| 600 mm | 5–10 kg | 2,2 kW | Vitesse variable, système d’air chaud |
| 1000 mm | 20–30 kg | 4,5 kW | Production de moyenne échelle |
| 1200 mm | 30–40 kg | 5,5 kW | Avec système de chauffage et de séchage rapide |
Principe de fonctionnement :||| Les cacahuètes tournent et roulent en continu, tandis que des couches de farine et de sirop s’attachent alternativement. L’air chaud accélère le séchage, formant un enrobage uniforme et brillant.
Étape 5 : Pulvérisation d’huile ou polissage (optionnel selon le budget)
Après enrobage, les clients peuvent choisir entre deux options :
- Option économique : machine de polissage, qui termine le revêtement de surface et la brillance.
- Option premium : machine à pulvériser l’huile, nécessitant un compresseur d’air, pour une finition plus fine et uniforme.
Cette étape améliore la saveur, la brillance et la stabilité de la texture de la cacahuète.
Étape 6 : Four oscillant – Deuxième cuisson et façonnage
Le four oscillant est utilisé pour la deuxième étape de cuisson ou de séchage.
Il applique un chauffage à air chaud en circulation pour éviter le collage ou la fissuration.
- Température : 80–120°C
- Capacité : 15–30 kg/batch
- Temps de cuisson : ≈30 minutes
Caractéristiques:
- Chauffage uniforme et développement de la couleur
- Texture croustillante et enrobage doré
- Fonctionnement continu à faible consommation d’énergie
Étape 7 : Machine à assaisonner octogonale – Assaisonnement et refroidissement
La machine à assaisonner octogonale commence à partir d’une capacité de 200 kg/h.
Sa forme spéciale assure un mélange et un enrobage uniformes des poudres ou liquides d’assaisonnement comme épicé, sucré, miel ou fromage.
Caractéristiques:
- Vitesse de rotation réglable
- Décharge automatique
- Construction en acier inoxydable
- Peut se connecter au système de refroidissement pour maintenir la croustillance
Avantages de la ligne et produits finis
- Système polyvalent pour cacahuètes, haricots et autres noix
- Gain de main-d'œuvre :moins de 40% de travail manuel
- Économie d’énergie :jusqu’à 25% de réduction de la consommation électrique
- Taux de passage du produit :≥98%
- Les cacahuètes en sortie sontdorées, croustillantes, à surface lisse et aromatiques
Rentabilité et valeur marchande
Le marché des cacahuètes enrobées connaît une expansion rapide dans le monde entier. La ligne de production Shuliy vous permet de transformer des cacahuètes crues en snacks de qualité supérieure avec2–3× prix de vente plus élevé.
Données clés sur le ROI :
- Réduction du coût énergétique de 25–30%
- Réduction de la main-d'œuvre de 40%
- ROI en 6–12 mois
- Exporté avec succès versNigéria, Égypte, Indonésie, Inde, Arabie Saoudite et Chili
Shuliy vous fournit
- Conception de l’aménagement de l’usineet configuration de la ligne personnalisée
- Formation à la formule de traitement et à l’exploitation
- Installation après-vente et support à distance
- Personnalisation de la tension et du matériaupour votre marché
Conclusion
La ligne de production de cacahuètes enrobées Shuliy offre une solution complète pour produire des cacahuètes enrobées de haute qualité, croustillantes, avec des performances stables et un retour sur investissement rapide. De la torréfaction à l’assaisonnement, chaque étape est précisément contrôlée pour une qualité conforme aux normes d’exportation.
Que vous construisiez une nouvelle usine ou que vous amélioriez une ligne existante, Shuliy fournit des solutions d’équipement fiables, économes en énergie et rentables.
Contactez dès aujourd’hui l’équipe d’ingénierie Shuliy pour obtenir votre devis personnalisé et votre plan de production —
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